我们一直都想要生产优质的青岛铝合金压铸件给广大客户，在所有的生产步骤中，青岛铝合金压铸件的模具设计是重中之重。压铸模具设计的是否合理标准，直接影响了青岛铝合金压铸件毛坯件尺寸是否合格。今天，我们一起来探讨压铸模具的设计。

1.外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。

2.A.B板模框间配合各做0.1-0.15，/时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。

3.为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。

4.模具加2-4根中托司和中托，中托边最好做成带限位的。

5.模具底板要做通，便于散热。

6.模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，

7.定位圈内孔表要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。

8.定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。

9.分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.

10.模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。

11.模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。

12.为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。

13.吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.

14.外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。

15.高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。