我们一直都想要生产优质的青岛铝合金压铸件给广大客户，在所有的生产步骤中，青岛铝合金压铸件的模具设计是重中之重。压铸模具设计的是否合理标准，直接影响了青岛铝合金压铸件毛坯件尺寸是否合格。今天，我们一起来探讨压铸模具的设计。

1.分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。

2.分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.

3.一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。

4.一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。

5.一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。

6.一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。

7.主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾，然后看情况再加开。

8.渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。

9.排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。

10.为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。