铝合金压铸件砂孔的分类及原因分析

1、 概述：在压铸中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压下形成的，所以压铸过程中不可避免地会出现孔洞。我们统称这些洞为沙洞。

2、 砂眼的分类与表现

1.气孔：在压铸生产过程中，由于型腔的复杂性和生产过程中的控制问题而产生的气孔会存在于铸件的任何部位，可分为三种类型：缠结气孔、沉淀气孔和侵入性气孔。它们都有自己的形式，稍后将逐一解释。

2.渣孔：在压铸生产过程中，由于压铸过程中铝汤不纯或有异物进入，切割时可清楚看到与铝合金本体不一致的异物。

3.缩孔：铸件缩孔产生的孔洞，位于远离内浇口或产品的较厚部位。内孔不规则，孔壁有金属光泽，无污染。

3、 原因分析

1.气孔

（1） 缠结气孔

原因：由于型腔和料管（筒体和熔杯）中会有气体，当气体高速排出时，被湍流的铝合金包裹，存在于铸件中形成气孔；性能风格：气孔内有压力。如果铸件加热到220度左右，铸件表面会出现气泡。铸件受热时，有时会有气泡声；孔洞规则，内壁光滑，无金属光泽，已被气体污染。

结算条件

A.在压铸前，设法排出模腔和材料管中存在的气体。目前，可采用真空压铸和注氧压铸。

B在模具上制作一件物品，并尝试排出模具型腔中的气体。

C在压铸过程中大惊小怪，看不见的东西总是好的。如果铸件的某一部分存在某种当量的气体，则该气体一定是有缺陷的产品。我们可以通过压铸过程将气体分散在一个部分，并将其分成若干部分以分散气孔。

（2） 沉淀孔

原因：当铝合金从液态凝固为固态时，溶解在铝合金中的氢会沉淀形成氢，氢会停留在铸件内部形成孔洞。

性能类型：切开检查。内壁光滑而金属。它将存在于铸造的任何地方。

结算条件：

A.严格控制熔融铝的熔化过程，严禁将潮湿、油腻的返料放入炉内重熔。

B熔融铝的储存时间不得超过6小时，需要定期精炼和脱气处理。

C对于中央加热炉，如果超过3天未生产，建议关闭加热炉，不要让铝液长时间闲置。

D在潮湿天气，有必要增加精炼脱气的频率。

（3） 侵入气孔

原因：在压铸生产过程中，由于冲头和进料管的润滑油过多，放水涂层不干燥，这些物质在接触高温铝液时会立即蒸发。这些气体将侵入铸件内部，没有足够的时间在型腔中排出以形成孔。

表现风格：它存在于铸件表面。有时铸件表面会出现凸起的气泡。

结算条件：

A.在生产过程中，模具表面的脱模剂需要吹干。

B严格控制冲头和料管的润滑油量，料头可微黄。