发动机压铸件

       随着人们对环保、轻量化的要求日益提高，汽车中的许多关键部件，如发动机缸体等，逐渐转向采用压铸生产。 相比传统的铸造，压铸缸体有以下优点：

       1、效率高。在所有的铸造方法中，压铸是一种生产率最高的方法，这主要是由压铸过程的特点决定，且随着生产工艺过程中机械化、自动化程度的进一步发展而提高。生产一个缸体的时间一般为3min左右，相对传统的低压或者砂型铸造省时省力。

       2、精度高。只需个别部位加工即可使用。

       3、铸件的强度和表面硬度较高。

       4、节能省耗。一般每台设备每年可生产7万件左右。

       5、占地面积少。 

       6、工艺路线短。传统的铸造工艺，缸体生产需要经过造型、制芯、浇注、冷却、落砂、清理、机加以及热处理等诸多工序。而压铸则只需提前加工模具，浇筑后很快将缸体毛坯铸岛中取出，或人工去除由飞边毛刺，之后进行检验、加工等。

       压铸工业中不断开发及创新的一些高新技术，大多都围绕汽车工业的高新要求而展开，包括：动力、传动、转向、车体、构架、装饰、仪表等各种系统上的各种要求的零件，这些零件有的是结构件、受力件、安全件，也有装饰件。我们相信，铝合金的优势将逐渐在这些产品中凸显出来。发动机压铸件是青岛颖圣赫机械公司畅销产品之一。如果您有意向，欢迎来电洽谈。