压铸技术是压铸机、压铸模和合金相结合的过程。压铸充型过程是压力、速度、温度、时间等工艺因素综合作用的过程。研究了模具结构设计、热处理工艺、模具制造和模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

       二、青岛压铸工艺原理

       压铸技术的原理是利用高压将液态金属高速压入精密金属型腔，液态金属在压力下冷却凝固形成铸件。冷室压铸和热室压铸是压铸工艺的两种基本方法，其原理如图1-1所示。在冷室压铸中，液态金属通过手动或自动浇注装置倒入冷室，然后注射冲头向前移动，金属液压进入冷室。在热室压铸过程中，热室与坩埚垂直，液态金属通过热室入口自动流入热室。压力喷射冲头向下移动，通过鹅颈管将液态金属推入空腔。液态金属凝固后，打开压铸模，取出铸件，完成压铸循环。

       青岛压铸件工艺特点

       （一）优势

       （1）可制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。压铸件尺寸精度高，表面粗糙度达到Ra0.8-3.2um，互换性好。

       （2）材料利用率高。由于压铸件精度高，只有经过少量的机械加工才能组装使用，有些压铸件可以直接组装使用。生产效率高。由于充型速度快，充型时间短，金属工业凝固快，压铸操作周期快。易于使用的马赛克。

       （二）缺点

       （1）由于高速充模、快速冷却和腔内气体排出，压铸件中常出现气孔和氧化物夹杂，降低了压铸件的质量。不允许进行热处理。

       （2）压铸机和压铸模价格昂贵，不适合小批量生产。

       （3）压铸件尺寸有限。压铸合金的种类是有限的。主要用于压铸锌合金、铝合金、镁合金和铜合金。