随着金属铸造业的不断发展，各种新技术和新材料不断应用其中，诞生了各种各样的产品。压力铸造的优势很多，其所生产出的产品不仅质量有保证，而且效率很高，应用领域十分广泛。采用铝合金材料的压铸件具有良好的应用前景，同时铝合金压铸件的质量也因此而被许多人重视。今天我们一起聊聊如何控制原材料的质量从而提高压铸铝合金件在质量。

对于铝合金压铸件而言，为了提高其质量，就需要提高生产的合格率。原材料是根本，因此应该作为质量控制的头等大事。在选择原材料的时候，要严格把关质量，采用抽样检查的方式，测定其合金主要元素的化学成分，并进行相应的验收。

一般来讲，铁在合金组织中如果含量过多，会大大影响铸件的质量，因为其会导致铸件产生裂纹，可塑性大大下降。不过，如果铁元素含量太少，就会导致铸件产生粘膜、脱模困难等问题，因此必须要合理控制铁含量。在压铸件中还要高度重视铜的含量，适当提高铜的含量，可以提高合金流动性，提高铸件强度和硬度。如果铜含量过高，也会导致铸件的可塑性下降，产生热裂纹的可能性较高，也不利于后续加工，所以也要控制铜的含量。在压铸件中，含量恰当的锰可以使合金中的铁变为细密的晶体形状，减少铁对合金的不利影响。适当控制锰含量很有必要，因为，锰含量如果超标，就可能会引起偏析问题，所以保持在合理范围之内可以提高铸件的可塑性。锌可以提高合金流动性与切削加工性，含量不宜过高，否则会导致铸件产生裂纹。硅可以提高铝合金在高温下的造型，控制好硅的含量可以进一步提高铸件的性能，否则会导致铸件的加工效果不良。此外，料头、边皮等原材料也需要高度重视。尤其是需要回炉的材料要进行严格的控制和清理，使其能够进行二次利用，不会污染新的材料。回炉料与新材料的配比不能超过三分之一，否则会影响压铸件的质量。

为了提高铝合金压铸件的质量，需要重视压铸工艺的应用，并做好合理的质量控制，这样才能减少质量的缺陷，提高铸件合格率。在现有的设备条件下，如何提高压铸件的质量，依然是需要我们认真思考的问题。