低压铸造:在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力。直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚。再开型并取出铸件。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

铝合金低压件的特点为：

1、产品表面比压铸件差强于重力件

2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。

3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高于压铸，但延伸率低于重力.

4、模具成本较低，使用寿命低。

5、生产效率低于重力，远低于压铸。

6、工艺复杂，用于生产高要求，高质量铸件。

7、可使用低流动性特种铝合金。

简单的说低压就是高压和重力的折中。