现代生产工艺中，压铸已经是特别常见的生产方式，常见的压铸有铝合金压铸、锌合金压铸、镁合金压铸，给大家简单的介绍下压铸的原理：

压铸：（又叫压力铸造）是在高压下将液态或半液态合金快速的压入模具型腔中，并在压力作用下凝固，获得铸件的过程；常用压射压力为30～70MPa，充填速度约为0.5～50 m/s，充填时间为0.01～0.2 s。

当然随着工艺水平的提升，大型压铸工件的实现也逐渐成为可能；

压铸过程：

“压铸”—现代生产工艺特别常见的大批量生产加工方式及其优缺点

1).注入金属。先闭合模具型腔，将金属液通过压室上的注液孔向模具进浇口注入;

2).压铸。压射冲头向前推进，金属液被压入模具型腔；

3).取出铸件。铸件凝固后，抽芯机构将型腔两侧型芯同时抽出，模具前后模分离，顶针顶出铸件；

注意问题：

1、模具型腔一般采用专门的合金工具钢（如3Cr2W8V2）制造，即模具钢；

2、浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。另外压铸时模具型腔应保持120-280 ℃（根据具体压铸材料决定）；浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注温度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。

3、压铸机规格一般以合模力的大小来表示；

毕竟压铸是现在工厂最常见的金属成型工艺，也是大批量加工生产的解决方案，还是要多了解一些。